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注塑機機械人的技術(shù)要求你知道嗎

機械人雖然目前還不如人手那樣靈活，但它具有能不斷重復(fù)工作和勞動，不知疲勞，不怕危險，抓舉重物的力量比人手力大的特點，因此，機械人已受到許多部門的重視，并越來越廣泛地得到了應(yīng)用。隨著注塑機操作人員日趨供應(yīng)緊張，人工生產(chǎn)成本的增加，注塑機的取出機械人也應(yīng)用越來越廣泛。塑膠成型自動化的應(yīng)用極為普遍。在安裝或使用注塑機機械人時，要先了解注塑機機械人的一些技術(shù)要求，下面小編為您介紹注塑機機械人的一些技術(shù)要求： 1、注塑機出現(xiàn)停機時(故障停機、正常停機、更換模具、設(shè)備保養(yǎng)等)，可以手動將機械人置于安全位置或其他必要的位置;不會妨礙更換模具和設(shè)備維修作業(yè)。 2、機械人出現(xiàn)故障時(如不到位、產(chǎn)品未取出、產(chǎn)品掉落等)會立即報警并停機在觸摸屏上顯示其故障，便于快捷排除。 3、有些產(chǎn)品需要機械人包含脫模劑噴霧系統(tǒng)，噴脫模劑可以在開模后準(zhǔn)確噴到型腔(噴嘴角度可調(diào))，并可以調(diào)節(jié)用量，可以設(shè)置噴灑頻次。 4、即所有參數(shù)和數(shù)據(jù)的設(shè)置可以通過電腦進(jìn)行設(shè)定和修改，然后下傳到機械人系統(tǒng)上執(zhí)行，也可以在機械人上直接設(shè)定參數(shù)和數(shù)據(jù)。 在傳統(tǒng)的注塑成型工藝，由早人工合模成型，到注塑機油壓合模成型，在演變成今天電腦控制成型工藝，進(jìn)步不僅反應(yīng)在產(chǎn)品工藝質(zhì)量、外觀，還有成型效率等。

紅沖自動化設(shè)備操作步驟

由于紅沖自動化設(shè)備沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型必須嚴(yán)格按照規(guī)范操作步驟執(zhí)行 工作前 ⑴檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑 ⑵檢查模具安裝是否正確可靠； ⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi) ⑷檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機； ⑸使壓力機進(jìn)行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況 ⑹檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等 ⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油 ⑻檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求 ⑼檢查并保持油霧器油量達(dá)到規(guī)定要求 ⑽電機開動時，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同。 工作中 ⑴應(yīng)定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油 ⑵壓力機性能未熟悉時，不得擅自調(diào)整壓力機 ⑶ 禁止同時沖裁兩層板料 ⑷發(fā)現(xiàn)工作不正常應(yīng)立即停止工作，并及時檢查。 工作后 ⑴使飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩余空氣 ⑵將壓力機擦拭干凈，工作臺面涂防銹油 ⑶每次運行或維護之后做好記錄。